Процесс производства пластиковых окон

В производстве пластиковых окон используют только соответствующие ГОСТу материалы: для профиля ПВХ – ГОСТ 30673-99, для фурнитуры – ГОСТ 30777-2001, для уплотнителей – ГОСТ 30778-2001.

Производство пластиковых окон в деталях

Группа компаний БВК имеет собственное производство пластиковых окон и дверей!

За более подробной информацией о продукции обращайтесь по телефону:

+7 (495) 504-08-61

Процесс производства пластиковых окон

В помещениях, предназначенных для хранения строительных конструкций и комплектующих, температура не поднимается выше 20°С и не опускается ниже 17°С. Такой же температурный режим установлен и для сборочного цеха.

Максимальная производительность и выпуск качественной продукции достигается за счет налаженной организации работы квалифицированного персонала с соответствующим оборудованием.

В производство пластиковых окон включены следующие этапы:

1. Резка армирующего профиля.

Процесс производится для заданных размеров, под прямым углом при помощи специальной пилы.

2. Резка поливинилхлорида.

Нарезка такого профиля производится под углом 45° с использованием соответствующей пилы. Оставляется припуск до 6 мм для дальнейшей сварки. Профиль во время резки плотно прижимается к поверхности и вертикальному упору резочного стола.

3. Резка импоста.

Импостный профиль нарезают под прямым углом, оставляя излишек на сторону до 6 мм, в зависимости от той или иной профильной системы.

4. Фрезерование каналов для отведения влаги.

Вскрытие происходит либо на станке с фрезой диаметром до 5 мм, либо с помощью дрели, применяя сверло с заточкой соответствующего диаметра.

5. Армирование профиля.

Для ручного армирования используется пневматическая дрель. Крепеж завершается саморезами, готовый профиль подлежит продуванию сжатым воздухом. Рамный профиль отправляют на сварку, створный сверлят и фрезеруют фурнитурные пазы и отверстия.

6. Фрезерование и сверление отверстий.

Производят трехшпиндельным копировально-фрезерным станком, либо вручную с и использованием инструментов с соответствующими насадками.

7. Работы по торцеванию импоста.

Проводят на торцефрезном станке с установленными по глубине и высоте фрезерования фасонными фрезами. Псоле этого устанавливаются механические соединители, а перед обработкой на торцы оконной коробки наносят силиконовый герметик.

8. Сварка профиля ПВХ.

Выполняется на станке с одной, двумя или четырьмя сварочными головками. Последний способ гарантирует еще большую производительность вследствие прохождения только одного цикла сварочных операций. Использование станков с большим количеством сварочных головок позволяет производить одновременно и сварку импоста.

Перед сваркой рабочие поверхности очищают от пятен и грязи, в противном случае они ухудшат качество проводимой сварочной операции. Сварочные ножи также подлежат обязательной очистке после каждого часа работы – для этого используется кусок чистой хлопковой ткани. Лопатками из мягкого дерева устраняют налипание поливинилхлорида.

9. Зачистка готового сварного шва.

Для процедуры зачистки используют ножи, которыми срезают дефекты, и фасонные фрезы для обработки торцевой поверхности.

10. Установки импоста по инструкциям поставщика.

11. Зачистка пазов под уплотнители.

Для этого при помощи специального ножа и пневмобура удаляют облои с внутреннего угла и в уплотнительном пазе.

12. Установка уплотнительной резины.

Ее производят, начиная с верхней части конструкции, используя ролик для закатывания, либо вручную. Наборная установка состоит из резинового куска уплотнителя необходимой длины, его растяжение или использование отрезков не допускается. Стыки промазывают специальным клеем.

13. Установка фурнитуры.

При монтаже применяют саморезы нужного диаметра (4*25 или 4*40 для петель). Установка подпятников обеспечивает отсутствие провисания створок.

14. Резка штапика.

Осуществляется на специальной петле с применением измерительной штанги.

15. Установка стеклопакета и штапика.

При установке стеклопакета особое внимание уделяется верному распределению нагрузок – подкладки между створкой и стеклопакетом должны устанавливаться максимально плотно до образования треугольника жесткости.

Штапик устанавливают с использованием пластикового или резинового молотка.

После этого производится регулировка створок и петель. При регулировке последних оставляют запас для окончательной регулировки, производимой уже в процессе установки пластикового окна. После регулировок контролеры проверяют качество конструкции. Принятые окна готовы.